粉末涂料的生產工藝有哪些

粉末涂料的制造技術是基于塑料和微粉化工業廣泛使用的設備。因此,粉末涂料工廠的設計完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預混合步驟的準備時間、主設備的準備時間和質量控制時間)通常規模較小的粉末涂料工廠生產過程可以是不連續的；對于具有較高生產能力的粉末涂料工廠來說,通常是將各個單獨的工序集合成連續的生產工藝。

粉末涂料的生產工藝由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

為了防止基料被過分粉碎,采取適當的混合時間是非常重要的。預混合后基料的理想粒度應該在2??4mm,如果顆粒太小,在擠出工序的喂料期間將傾向于流化；如果顆粒太大則需要增加功率才能使預混合料在混合機中流動。

混合機的選擇依據是混合強度、換色頻率以及操作工藝是連續生產還是間歇生產,因為更換品種的清潔時間對整個生產操作至關重要。因此,粉末涂料工廠生產的配方品種也會影響混合機的選擇。對于要經常換色的生產線,應首選高速預混合機或容器預混合機,其優點是容易清洗且混合時間較短,只需2-3 min；對于不經常換色的生產線,螺條混合機只要很低的投資,且每批產量大。

除操作工藝以外,為了制造一致性能的涂膜或對混合設備本身的損耗考慮,要特別關注混合機的結構,混合機需要適當的構造設計。尤其在混合機工作期間,它可能會被突然的原因停止或者有意地停下來,檢查運轉過程。對于這種情況下驅動裝置必須能承受滿負荷反復起動這個最基本的要求。

比較好的裝配是直流電動機,它能比一般的正常起動提供2～3倍的附加扭矩。當這種驅動裝置還不能滿足要求時,可以使用帶有不同直流的驅動裝置(如滑動環、液力聯軸器和離心式離合器或者使用V形帶傳送的間接裝置)。

與緩慢運動的攪拌機相比,高速混合機有幾個優點而成為粉末涂料制造中較好的混合設備。