關于粉末涂料和噴槍的選用以及涂層表面有粉團的原因

粉末涂料噴涂是根據噴槍頭頂部充放電針的干支流髙壓與接地裝置的待噴工件造成靜電場，該電場使氣體造成很多自由電荷，離去噴槍的粉末在電場中捕捉這種自由電荷并靠靜電感應粘附于工件上進行噴漆。但正因為粉體設備捕捉很多自由電荷促使噴漆表層易造成反電場和靜電屏蔽。

在靜電粉末噴涂中工件的樣子、粉末的類型、出粉量尺寸等全是涂裝工藝挑選的前提條件。一般狀況下平面圖工件所采用的工作電壓較高，幾何圖形樣子、含有盲區的工件所選用工作電壓應較低。噴漆工件盲區很少，柱槽不深的應選用環形噴頭；而盲區較多、大規模發生靜電屏蔽的工件則應選用有扁縫出入口的扁噴頭，因為充放電針對于噴頭內部，靜電屏蔽應將大幅度減少。粉末噴漆時發生粉團存有各個方面緣故。

自動噴涂設備層面，電場不勻稱易導致上粉不穩定而結為粉團；噴槍供氣斷斷續續造成搶口積粉并造成分團；進粉管泵芯損壞比較嚴重，造成 進粉狀況不持續而促進粉團的產生。在其中進粉管泵芯損壞的狀況比較突顯，在大部分應用中的噴涂生產線上都是有產生，泵芯為零配件，應常常維護保養并及時升級。次之，噴漆不勻也是發生粉團的關鍵緣故；很多遍噴漆后工件鍍層偏厚而且電場值早已不大再度噴漆時因為上粉不太好的要素易造成粉團；噴漆工作電壓設定過高，噴槍做霧化不太好易造成搶口積粉從而造成粉團。再度，粉末的制取全過程中，粉末粒度是十分關鍵的指標值，若粉末太細易產生粉體設備集聚而造成粉團。之上便是粉末涂料廠家講解噴漆時造成粉團狀況的好多個關鍵緣故。