教你如何控制靜電粉末涂料噴涂涂層的厚度

噴涂鋁型材顏色多種多樣，深受大眾喜愛，但由于鋁型材橫截面形狀的多樣性，給生產制造和涂層厚度檢測帶來難度。無論鋁型材的外觀如何，其裝飾設計面涂料膜厚≥40um，是GB5237.4-2008規定的強制執行條文，要嚴格執行；其它如：內角、橫溝、槽體容許不足，但不能漏底。粉末涂料廠家在具體的生產制造中，由于受靜電粉末涂料噴涂機械設備及其鋁型材橫截面形貌的危害，對涂層厚度的準確操縱是十分重視的。噴漆線的特點，粉末涂料廠家告訴你可以從以下許多層次上更強的控制涂層厚度。

1.懸掛法。

根據鋁型材外形選擇合適的電鍍掛具，選擇合適的吊掛法對控制鍍層厚度非常重要，它不僅能提高鋁型材鍍層的質量，而且還能降低粉房作業員拿手補槍補粉的勞動量，對控制鍍層厚度的重要作用是降低粉房作業員拿手補槍補槍的間隔。

2.產品工件與掛具接觸。

由于產品工件與掛具接觸不良現象(即導電性差)，會對噴涂效率和涂層質量造成較大危害，造成 產品工件上粉率低而導致涂層膜厚低甚至漏底的狀況，對噴涂過程的影響比較大，對噴涂過程的影響也比較大。當產品工件接觸不良現象時，需要生產出的產品，如果同一支料上的不同點，測量的涂層厚度很可能會相距30~70um，有些地區由于涂層太厚，會存在桔皮、針眼、氣痕等缺陷，色調和光滑度也會受到危害，而且在光源下用砂紋來估測砂紋粉鋁型材有較大的缺陷。因此，要確保產品工件與掛具的中間導電性良好。

3.輸送鏈速度及生產流程。

粉末噴漆涂料的厚度在生產過程中起著關鍵作用的是輸送鏈的速度和生產的工藝流程，例如：液壓升降機的排程、炮距、粉壓、靜電電壓等，液壓升降機的行程安排高寬比一般規定是：行程安排高寬比=產品高寬比。制品外形越復雜，噴槍與產品工件距離越近，則規定粉末量越小，工作電壓越低；反之，工件的外形越簡單，噴槍與產品工件距離越近，出粉量越高。

4.用手噴槍進行補粉。

由于鋁型材橫截面外觀的多元性，在生產過程中，作為裝飾設計面的內角，橫溝、槽口等是全自動噴槍不易噴入的區域，需要進行手噴槍補噴，當手噴槍時，手部作為槍口內的部位作為裝飾設計面，不容易噴入到產品工件的部位，很容易導致產品表面出現劃痕、劃傷、劃傷、劃傷、劃傷等情況。通常情況下，手持式噴槍的槍嘴正對產品工件進行噴射時，傳送以工作壓力為：1.2~1.9aar，手持槍與產品工件中間的距離應控制在80~150mm。

5.粉泵組件。

常見的出粉不均勻主要是由于文丘里管粉泵位置不干凈所致，由于粉泵壓緊了增粉管，容易造成積粉、粘粉而造成堵塞，會造成 粉管道內的接受力受影響，進而影響產品工件的涂層厚度。